改革開放以來，我國人造板工業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)量和消費(fèi)結(jié)構(gòu)都發(fā)生了令人囑目的變化，在林業(yè)產(chǎn)業(yè)中已形成了一個(gè)從生產(chǎn)到流通、服務(wù)的新興產(chǎn)業(yè)部門，為我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定增長和林業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國人造板工業(yè)80年代平均每年以 15%的速度增長，90年代平均每年以25%的速度增長，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)同期GDP增長率。至200l年，全國已建成投產(chǎn)的人造板廠超過6000余家，規(guī)模較大的約500家,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力約3000萬m3/a，200l年總產(chǎn)量達(dá)2110.82萬m3/a，較前一年增長約5.45%。形成了以膠合板、刨花板和中纖板為主的人造板工業(yè)構(gòu)架，繼續(xù)保持增長的態(tài)勢。 我國是人造板生產(chǎn)和消費(fèi)大國，產(chǎn)量居世界第二位。據(jù)專家預(yù)測，2005 年我國對人造板的需求量為2805萬m3，2010年為3285 萬m3。在目前國內(nèi)商品市場普遍處于過剩的狀態(tài)下,人造板工業(yè)是我國少有的消費(fèi)量增長大于生產(chǎn)量增長的行業(yè)之一。 因此有關(guān)專家結(jié)合市場的需求以及進(jìn)出口貿(mào)易等方面的預(yù)測分析:我國的人造板工業(yè)仍具有可持續(xù)發(fā)展的美好前景。人造板是指木材或非木質(zhì)材料(如蔗渣、葡萄藤等)經(jīng)過破碎，再結(jié)合在一起而形成的產(chǎn)品。現(xiàn)今市場上的人造板主要分為：木材人造板和竹材人造板兩類，還有部分以禾桿等非木質(zhì)材料為原料的人造板。
木材人造板
木材人造板是以木材或木材廢料為主要原料，經(jīng)過物理化學(xué)處理和機(jī)械切削，加工成各種不同形狀的結(jié)構(gòu)單元，再經(jīng)過組坯或鋪裝成不同結(jié)構(gòu)形式的板坯膠合而成的板狀材料。木材人造板緩解了木材資源缺乏的壓力，是一條利用速生材、小徑材，提高木材利用率的好路子，并基本上克服了木材的一些自身缺陷，實(shí)現(xiàn)了小材大用，劣材優(yōu)用。
木材人造板主要包括木質(zhì)膠合板、木質(zhì)纖維板和木質(zhì)刨花板三大類。
其生產(chǎn)工藝分別為：
膠合板： 原木→截?cái)唷鷦兤ぁ糁蟆小稍铩磕z→組坯→預(yù)壓→熱壓→截邊→砂光→檢驗(yàn)→入庫
纖維板： 剩余物→削片→預(yù)熱蒸煮→熱磨→氣纖分離→干燥→施膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→截邊→砂光→檢驗(yàn)→入庫
刨花板： 剩余物→削片→刨片→干燥→篩選→施膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→截邊→砂光→檢驗(yàn)→入庫
木材人造板是現(xiàn)今市場上的主要人造板材，是制作家具，室內(nèi)裝飾等的主要材料。
竹材人造板
竹材人造板是以竹材或竹材廢料為主要原料，經(jīng)過物理化學(xué)處理和機(jī)械切削，加工成各種不同幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，施膠后組成不同結(jié)構(gòu)形式的板坯膠合而成的一類人造板材。它基本上消除了竹材的各向異性、材質(zhì)不均和易干裂的缺點(diǎn)；可以做到不生蟲、不霉變和不變形。
竹材強(qiáng)度大，剛度好，耐磨損，是一種優(yōu)良的工程結(jié)構(gòu)材料。但我國對竹子的深度開發(fā)——竹材人造板的研究開發(fā)，卻相對滯后。我國竹材人造板的開發(fā)始于70年代，發(fā)展于80年代。80年代初期，竹子作為一種一次栽種永續(xù)利用的代木材料，引起了人們的重視，投入了大量的人力物力研究開發(fā)，竹材人造板有了長足的發(fā)展。今天，竹材人造板已在建筑、包裝、車輛、室內(nèi)裝飾、家具等領(lǐng)域廣泛地替代了木材和木材膠合板。由于竹材本身是種材徑小、中空、壁薄的材料，這在很大程度上限制了竹材的使用，而竹材人造板的研發(fā)，使竹材成為了一種大幅面、高強(qiáng)度的平面或型面材料，使我國竹材資源進(jìn)入了工業(yè)化利用的時(shí)代。
竹材人造板主要有：竹席膠合板、竹簾膠合板、竹材膠合板、竹層積板、竹碎料板和竹復(fù)合板等。
竹材人造板的主要生產(chǎn)過程為：
構(gòu)成單元的制備→構(gòu)成單元的干燥→構(gòu)成單元的施膠→組坯與熱壓→竹材人造板的加工。
我國最早開發(fā)的竹材人造板是四川的竹編膠合板，主要用作包裝箱板，也有少量用作建筑模板。80 年代后期，湖南開發(fā)了竹席竹簾膠合板作建筑模板，浙江開發(fā)了竹材層壓板作車廂底板，南京林業(yè)大學(xué)開發(fā)了竹材膠合板作車廂底板和建筑模板。這些板材強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，現(xiàn)在已在建筑和車輛上廣泛使用，反映良好。進(jìn)入 90 年代后，各地相繼開發(fā)了高強(qiáng)覆膜竹膠板和竹地板，均已形成較大的生產(chǎn)規(guī)模，廣泛使用于建筑模板和室內(nèi)裝飾上。而竹材碎料板雖有開發(fā)生產(chǎn)，但未形成規(guī)模。竹材復(fù)合板則大都停留在研究試驗(yàn)階段。現(xiàn)在全國共有竹材人造板生產(chǎn)廠家200多家，主要分布在浙江、湖南、四川、江西、安徽、福律等省。
木材人造板與竹材人造板的比較
由于竹材和木材本身材質(zhì)不同的影響， 因此竹材人造板在物理力學(xué)性能方面有著許多木質(zhì)人造板比不上的優(yōu)良特性，如強(qiáng)度高，彈性和耐沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)，是一種很好的非木質(zhì)人造板原料。
由于竹材的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、材性與木材之間的差異，部分工藝與設(shè)備還存在差別，以竹席膠合板的生產(chǎn)為例：
竹席膠合板生產(chǎn)工藝流程為：
竹席制備→干燥→涂膠→組坯→陳化→熱壓→鋸邊→檢驗(yàn)→普通竹編膠合板。
可以看出在鋸邊以后的工序與一般板材的處理方法相同， 而熱壓之前各項(xiàng)工序的生產(chǎn)工藝則有著不同。:
一、竹席制備（木材人造板無此工藝）
竹編膠合板的竹編有經(jīng)緯席和簾吊席兩種。
經(jīng)緯席是用 1-1.5毫米厚的竹片編織成的竹席。簾吊席是用竹材的內(nèi)簧，以窗簾形式吊鋪成竹席。
二、竹席干燥
干燥方式可以自然干燥或網(wǎng)帶式干燥機(jī)干燥。
竹席適宜的含水率為 8—20%，過低易使板材產(chǎn)生脆性，樹脂流動(dòng)性也變差，影響膠合質(zhì)量，過高致使熱壓時(shí)間增加，必須多次排氣，工藝不易掌握，板面顏色變黑，影響產(chǎn)品的物理力學(xué)性能與外觀質(zhì)量。
三、涂膠
涂膠方法有手工涂膠和涂膠機(jī)涂膠兩種。 使用的膠種有酚醛膠和脲醛膠兩種。 實(shí)踐證明，使用酚醛膠比脲醛膠效果好，但成本較高。
四、陳化
為了使膠液能充分浸潤竹席，提高膠合質(zhì)量，涂膠后應(yīng)將竹席放置一段時(shí)間后再組坯或組坯后放置一段時(shí)間再熱壓。
五、組坯
生產(chǎn)竹編膠合板時(shí)組坯可以是奇數(shù)也可以是偶數(shù)層結(jié)構(gòu)（木材膠合板只能為奇數(shù)結(jié)構(gòu)），經(jīng)緯混合竹編膠合板需交錯(cuò)組坯。
六、熱壓
熱壓時(shí)適宜的溫度、壓力、時(shí)間根據(jù)膠種與層數(shù)不同而異。脲醛膠的溫度是120-125℃，酚醛膠的溫度是130-140℃，兩者的壓力都是 2.5-4MPa，時(shí)間隨層數(shù)的增加而加長，酚醛膠的時(shí)間要長些。
目前竹席竹簾膠合板是我國竹材人造板中發(fā)展最快、規(guī)模最大的一個(gè)品種，主要用作建筑模板，少量脈醛膠制的竹膠板用作包裝箱板。傳統(tǒng)的木模板施工表面質(zhì)量差，拼裝費(fèi)工費(fèi)時(shí)，施工周期長;70 年代起推廣的鋼模幅面小，拼縫多，重量大，脫模難，表面粗糙，且易生銹、變形;80 年代起使用的木膠合板模板，則因需要大量的木材資源，且周轉(zhuǎn)次數(shù)少，成本高，不宜大量采用。而竹席竹簾膠合板因其強(qiáng)度高，韌性好;幅面寬，拼縫少;表面光滑，容易脫模;耐水，耐熱，不變形;周轉(zhuǎn)次數(shù)高等特點(diǎn)，已在建筑上大量推廣使用，替代木模、鋼模、和木膠合板作高層建筑、橋染、大壩、隧道的混凝土模板。竹材人造板的發(fā)展很快，產(chǎn)品成本低，用途廣，但由于開發(fā)較晚，正處于起步階段，與木質(zhì)人造板一樣，存在質(zhì)量較差，性能不夠穩(wěn)定等問題，今后需要研制出適合生產(chǎn)竹材膠合板的高精度設(shè)備，改良制造工藝，以擴(kuò)大產(chǎn)品市場，才能使竹材人造板順利發(fā)展。
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